“十二五”期間，我國紡織科技發(fā)展的主要任務(wù)是繼續推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，推廣連續化、自動(dòng)化和智能化設備，淘汰落后設備，提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量、檔次和產(chǎn)品附加值，加快“兩化融合”，提高科技與品牌貢獻率?，F代漿紗機的發(fā)展也體現出了這種趨勢，其技術(shù)進(jìn)步主要體現在漿槽部分、濕分絞裝置、烘燥部分、后上蠟裝置、預濕上漿及含固率檢測裝置等部分。

  改進(jìn)漿槽利于高壓上漿

  漿紗機闊幅化趨勢明顯

  漿槽的改進(jìn)首先是要更有利于高壓上漿。高壓上漿除了充分利用漿液的粘附性、成膜性、貼伏毛羽、增加耐磨能力以外，也更有利于少用和不用PVA上漿，提高淀粉的黏著(zhù)效果，減少淀粉的落漿率，減小上漿率和烘燥耗汽量。所以高壓上漿實(shí)質(zhì)上是有利于環(huán)保的低碳上漿工藝。高壓上漿的額定壓漿力可以從40kN進(jìn)一步提高，例如津田駒最新的TTS20S型漿紗機壓漿力已增加到50kN，就是這個(gè)新趨勢的一個(gè)代表。

  為了實(shí)現高壓上漿，經(jīng)紗機的主要工藝部件——壓漿輥軸芯應采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。這樣做可確保在不同壓力下壓漿輥左、中、右壓力一致。目前，漿槽各輥的排列普遍采用垂直方向，但壓漿效果并不理想?！笆濉逼陂g我國致力于推廣類(lèi)似津田駒TTS20S型或國產(chǎn)GA310型橫向壓漿、紗線(xiàn)垂直上引的漿槽，以利于濕分絞棒的使用和烘筒高架化的實(shí)現。

  目前，從國外引進(jìn)和國內自制的三漿槽(如GA311型漿紗機)已經(jīng)在國內不少工廠(chǎng)投入使用。這不僅僅適用于多頭份或色織品種經(jīng)紗多色的需求，而且多種纖維、多種經(jīng)紗也需要在多漿槽中分別采用不同的漿液和不同的上漿工藝。因此，隨著(zhù)織物檔次的提升及品種的多樣化，漿紗機多漿槽化趨勢會(huì )更加明顯，同時(shí)，漿紗機的闊幅化趨勢也逐漸明顯。近年來(lái)，恒天重工集團已經(jīng)開(kāi)始為國外制造GA312型漿紗機，漿槽、烘筒及一系列橫向輥件均由現有200厘米改為240厘米。闊幅化至少有兩大優(yōu)，一是適應闊幅高密織物頭份增加，使上漿輥與壓漿輥處紗線(xiàn)的覆蓋率不致太大，以免影響上漿質(zhì)量。二是解決了現有出烘房紗片寬度與車(chē)頭拖引輥紗片寬度差異大、邊紗斜角大、整幅紗片張力和排列不均勻等問(wèn)題。牽涉到漿紗機與整經(jīng)機幅寬配套問(wèn)題，即使是新建織廠(chǎng)也要考慮所生產(chǎn)織物品種的系列幅寬需求。

  濕分絞裝置分絞層次清晰

  烘燥部分向高架方向發(fā)展

  濕分絞裝置是目前普遍關(guān)注的一個(gè)焦。從漿槽引出到烘筒之間裝設濕分絞裝置，不僅有利于紗片采用多烘筒分層預烘，而且在分層中通過(guò)濕分絞棒表面抹紗，可以達到貼伏紗線(xiàn)毛羽、使紗線(xiàn)烘干后到車(chē)前干分絞時(shí)減小阻力、分絞層次清晰、避免撕扯斷裂和引起再生毛羽的目的。

  技術(shù)人員通過(guò)對現有濕分絞裝置不斷摸索改進(jìn)，提供了可繼續推廣的一些技術(shù)措施。比如，改進(jìn)濕分絞棒的傳動(dòng)，與紗線(xiàn)具有合理的速比；改進(jìn)雙根濕分絞棒正反向旋轉，成對使用，使分絞棒上下層紗片抹紗方向和速比一致；濕分絞棒內腔通水降低溫度（20攝氏度以下），保持充足水分，使棒的表面凝露充分、潤滑，避免漿液堆積干涸；提高傳動(dòng)電機變頻調速精度，使漿紗機慢速時(shí)濕分絞區能保持足夠的牽伸比，達到一定張力，保證濕分絞開(kāi)口清洗、不涌紗、不黏連。

  按照目前趨勢，我們認為今后漿紗機烘燥部分將會(huì )向全高架方向發(fā)展。全高架烘筒的紗線(xiàn)出漿槽垂直上行，濕漿順紗下流，漿膜分布均勻不偏置。同時(shí)濕分絞棒安放在離漿槽高低適當的位置，可使漿槽液面蒸發(fā)的水汽增加濕分絞棒表面的潤濕效果；紗片出漿槽上行而不是向前，可使值車(chē)人員在前方接近漿槽，實(shí)現漿槽四面無(wú)障礙操作。

  目前七單元傳動(dòng)中烘筒由1個(gè)變頻器電機傳動(dòng)，調控整段張力，不能對預烘和合并后烘燥的紗片張力分開(kāi)調控，而將來(lái)漿紗機會(huì )逐漸推廣九單元傳動(dòng)，使預烘和后烘烘筒分別用電機傳動(dòng)，更好地控制濕區伸長(cháng)，減少漿紗總伸長(cháng)率。

  雙面上蠟裝置尚待研制

  預濕上漿減少漿液消耗

  現有后上蠟裝置可以調節蠟輥表面和紗片的線(xiàn)速比，控制上蠟量，可以自控溫度，但各機型均為單面上蠟，對于粗厚或高密品種，紗片正反兩面上蠟不均勻。采用兩套裝置正反兩次上蠟又太復雜，因此，今后還有待研制簡(jiǎn)易的雙面上蠟裝置。

  預濕上漿是目前國際上推行的上漿新技術(shù)。由于紗線(xiàn)先經(jīng)熱水洗滌，去掉部分棉蠟、果膠雜質(zhì)，表面潔凈，增加對漿液的吸附、浸透能力，能提高漿紗強伸度、減少毛羽；由于預濕中擠壓輥高壓壓入的水分居于紗芯，漿槽中壓入漿液居于外層，因而可減少漿液消耗。實(shí)踐表明這種工藝可節約漿料20%～30%，相應可節省退漿處理費用，利于環(huán)保。目前我國已經(jīng)引入的卡爾?邁耶、津田駒和貝寧格帶預濕裝置的漿紗機已經(jīng)使用多年，在中低支紗棉紗品種已經(jīng)取得效果。我國研制的GA309型漿紗機也已經(jīng)成功投產(chǎn)，恒天重工集團推出水槽結構緊湊的GA310A型漿紗機正在推廣使用。

  今后漿紗機研制要加強性能可靠、便于清潔維護的漿液含固率檢測自控裝置的研究，預濕紗線(xiàn)帶人漿槽水分對漿液濃度的影響，加大及時(shí)通過(guò)檢測、自動(dòng)補充含固率較高的漿液、保持漿槽漿液含固率穩定、上漿率穩定的研發(fā)力度；上漿率的在線(xiàn)檢測、電腦屏幕顯示功能也有待進(jìn)一步提高。